怎样可以提高高铝砖的抗热震性？

怎样可以提高高铝砖的抗热震性？我们来看看吧。

高铝砖的高温窑炉及热工设备常用的高铝耐火砖之一，有些部位温度急冷急热或温度变化幅度较大的区域，这就要求高铝砖要具有优良的抗热震性能。

首先要理解什么是抗热震性?

抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力，抗热震性也可以称为热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性和耐急冷急热性。

举例说明：钢包在盛钢、浇注或停浇过程中，转炉、电炉等炼钢在加料、冶炼、出钢或停炉中炉温变化，其他间歇式高温窑炉或容器在间歇过程中，由于温度的急剧变化，导致炉衬耐火材料产生裂纹、剥落甚至损坏，此种破坏是窑炉衬体损坏的而主要原因之一。

提高耐火材料的抗热震性的工艺措施有哪些?

(1)原料和外加剂的选择：选择线膨胀系数小、热导率高的原料，在不影响耐火材料其它性能的前提下，使用线膨胀系数小、热导率高的外加剂。

(2)材料微观结构优化：在耐火材料中加入第二相，利用其相变产生微裂纹达到增强韧性，提高抗热震性能的目的。

(3)在满足使用条件的前提下，要求耐火砖的规格尺寸精准。

如何提高高铝砖的抗热震性能?

一级高铝砖以一级高铝矾土熟料和电熔白刚玉粉为原料，加入适量膨胀剂，经成型和800度热处理，可制得抗热震性优良的高铝砖。其要求如下：

(1)一级高铝矾土熟料的化学组成为：AL2O3 含量83.5%，sio2含量9.39%，fe2o3含量1.29%，K2O+Na2O含量为0.86%

(2)电熔白刚玉粉5%-10%

(3)红柱石和硅线石复合膨胀剂6%-15%，化学结合剂6%-10%。

混炼是在混炼机内进行，先在粗颗粒中加入50%化学结合剂，泥料的粒度组成如下：5-3mm18.4%,3-1mm26.7%,1-0.5mm3.5%，0.5-0.1mm8.2%,小于0.1mm43.2%,水分3%，困料2H以上。

砖坯在300T 摩檫压力机上成型，增加加压次数和最大冲击力保证砖坯的质量，体积密度大于2.85g/cm3。砖坯经160度烘干后，在倒焰炉中的烧成温度为1430-1450度，保温时间40H。

此种高铝砖(一级高铝砖)的理化指标如下：al2o3含量78%，sio2含量12%，fe2o3含量小于2.2%，显气孔率小于21%，常温耐压强度70MPA，荷重软化温度1550度，抗热震型(1100度，水冷)大于10次，可用于5T电炉炉顶，无剥落、掉片现象。

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