高炉炉底耐火砖砌筑流程

    1。粘土砖/高铝砖炉底一般由若干层竖砌砖衬体构成，每层可砌成十字形，也可砌成一字形。上下相两层中心线呈30°夹角，最上一层炉底砖中心线与出铁口中心线呈30°～60°夹角。

    2。炉底中心十字形通常有两种砌法：

    （1）依据冷却壁上标记的十字中心线进行放线砌筑，沿线放置4根表面平整且互成直角的导向方木，错开中心点以免通缝，上层砖中心线的中心点定位应错开下层砖的中心点一半砖厚的距离。

    （2）依据炉底十字中心线定位中心砖，再将中心砖砖面标记出与炉底十字线相互重合的垂直线，然后错开砖列厚度的一半，再拉一条十字线，沿线放置4根导向方木，据此为导面进行砌筑。

    3。注意方木不但为砌筑导面还具有支撑的作用，因此其支撑面和底面需进行刨光处理，且互成直角。

    4。方木沿线放置，使用水平尺检查好其垂直度，允许误差在0。1mm以内。每层砖撂底时，精确核查十字线是否呈90°直角。检查并确保导向方木与十字线准确一致、无偏差，以免影响砌筑质量。

    5。炉底中心十字线是整层炉底砌筑的关键所在，撂底后，检查粘土/高铝砖的砖缝与垂直度，确认合格后紧贴第一列砖开始依次砌筑两对角的砖。砌完3～4列砖，即砌体具有一定稳定性后，方可拆除导向方木，然后四个角可同步进行砌筑。

    6。粘土砖/高铝砖炉底应采用磷酸盐耐火泥浆进行砌筑，施工膨胀缝厚度应严格按照施工要求留设，且砖缝中的耐火泥浆必须密实饱满，按照施工说明书中加水量，严格控制耐火泥浆的粘稠度。

    7。粘土砖/高铝砖具体砌砖流程：先预砌干摆，验缝合格后，开始正式砌筑；清扫施工面，先铺上一层耐火泥浆，再依次进行刷浆、沾浆、揉浆的动作。磷酸盐耐火泥浆流淌较快，操作时，一手托住砖的下端，另一手顶住砖的大面与侧面交棱处的下部，上下揉动4～5次后迅速找好砖位。

    8。砌筑炉底粘土砖/高铝砖的操作要点为：稳沾、低靠、短拉，重揉。

    稳沾：将粘土砖/高铝砖大小面全部沾匀磷酸盐耐火泥浆后拿出。

    低靠：粘土砖/高铝砖沾好浆准备就位时，应尽量放低。以免耐火泥浆掉出砖缝，影响砖缝泥浆的密实饱满度。

    短拉：揉动时上下拉动的距离要短一般在30～40mm。

    重揉：揉浆的动作要重而抵紧。

    粘土砖/高铝砖就位后，用木锤找正时，轻敲慢移，避免耐火泥浆的下沉与松动。

    9。砌筑过程中多次检查耐火砖的垂直度并调整，确保垂直误差不超过2mm。

    10。每列砖砌完需再次检查砖体垂直度，以及耐火砖上表面平整度、预留膨胀缝厚度与砖衬各点相对标高差，以利于下一列粘土砖/高铝砖的施工砌筑。

    11。炉底砌体与冷却壁或炭块保护墙间预留100～150mm的膨胀缝，并用炭素捣打料密实填充。边缘处小于1/2砖宽的部位，一般不使用加工砖，同样使用炭素捣打料进行填充。