回转窑过热器安装详细流程

回转窑过热器组装焊接流程，由恒昱耐材汇集分享。

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1.回转窑过热器安装流程：

(1)依据施工设计图纸核查过热器尺寸，严格对管排间、管排对侧墙间、对流过热器及水平烟道等间距热膨胀缝进行严格预留。管节距应均匀，防止形成烟气走廊。

(2)过热器管道安装前应先进行通球试验，确保管内通畅。通球时，通入空压不得低于0.58Mpa，通球直径应为管道内径的65%。

(3)过热器安装前应对所有集箱内部进行合格检查并清理干净表面杂物如锈皮等。

(4)安装前依据设计施工要求对合金钢部件材质进行光谱检查并确认合格；检查并校正蛇形管排尺寸，校正时的加热温度不得超过960℃，校正结束时温度不得小于750℃，同时包裹上保温耐火材料进行缓冷，若此时没有包裹保温耐火材料，则对加热部分应另作回火加热处理。

(5)根据过热器集箱中部的一排管道为基准，测量几何尺寸并确定位置，开始进行定位焊接。检查并调整其垂直度与中心位置，然后在集箱下部短管与蛇形管对接口下方100～500mm处，装上梳型定位卡板以便于定位焊接，保证蛇形管间间距。

(6)梳型定位卡板使用∠50×5或∠60×5的角钢，按蛇形管道直径加1mm的尺寸开梳孔，梳孔间距与蛇形管间距保持一致。每排蛇形管安装完成后，将蛇形管使用U型螺栓固定在定位卡板的梳孔内，再进行定位焊接。待所有蛇形管安装并焊接完毕后，再将定位卡板取出。

(7)过热器组件安装允许偏差：

1)集箱中心线位置允许偏差为±5mm；

2)集箱水平度允许偏差应不超过2mm；

3)组件宽度允许偏差为±5mm；

4)组件对角线允许偏差应不超过10mm；

5)集箱中心距离蛇形管头端部长度允许偏差为±10mm；

6)组件边管垂直度允许偏差为±5mm；

7)边缘管与炉墙间隙尺寸应严格按照设计施工图纸预留。

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