高炉耐火砖的选择

    高炉是现在主要的冶炼设备，是具有公益简单，生产量大等特点，耐火砖衬在高炉中发挥着不可没灭的作用，但是在生产过程中炉墙的耐火砖衬受到多方面的作用而逐步被侵蚀，因此为了延长高炉的使用寿命，需要合理选购耐火砖衬，各个部位耐火砖衬的选择方法是：

    （1）炉喉。主要承受人炉料的冲击和磨损，一般选用钢砖或水冷钢砖。

    （2）炉身上部。这部位是析碳反应2CO2-CO+C易发生的地区，而且碱金属，锌蒸气的侵蚀也在这个地区发生。再加上下降炉料和上升煤气流的冲刷和磨损，因此应选用抗化学侵蚀和耐磨性好的耐火材料，最适宜的是高致密度m土砖，高致密度的三等高铝砖或磷酸浸渍的粘土砖。现代大型高炉上采用薄壁结构时，常用1~3段反扣冷却壁取代砖衬。

    （3）炉身中下部和炉腰。破损的主要机理是热震剥落，高温煤气冲刷，碱金属，锌和析碳的作用，以及初渣的化学侵蚀。砖衬应选用抗热震，耐初渣侵蚀和防冲刷的耐火材料。现在国内外大型高炉选用性能良好但价格昂贵的碳化硅砖（氮化硅结合，自结合，赛隆结合），以使寿命达到8年以上。实践证明，再好的耐火材料也是要被侵蚀的，达到平衡（大概侵蚀到原厚度的一半）时才能稳定，这个时间大概为3年左右。实际上，使用性能良好的烧成铝碳砖（价格便宜得多），也能达到这个目标。所以1000m3及其以下高炉都可采用铝碳砖。

    （4）炉腹。破损的原因主要是高温煤气的冲刷和渣铁的冲刷，这部位的热流强度很大，任何耐火材料都不能长时间的抵御料。这部位耐火材料寿命不长（长则1~2个月，短则2~3周），一般选用耐火度高，荷重软化温度高和体积密度大的耐火材料，例如高铝砖，铝碳砖等。

    （5）炉缸风口区。这部位是高炉内惟一进行氧化反应的区域，产生的高温可达1900~2400℃，砖衬受到高温引起的热应力的破坏，以及高温煤气冲刷，渣铁侵蚀，碱金属侵蚀，循环运动焦炭的冲刷等作用。现代高炉都采用组合砖砌筑炉缸风日区，材质为高铝，刚玉莫来石，棕刚玉和氮化硅结合的碳化硅等，也有用热压炭块的。

    （6）炉缸下部和炉底。高炉内衬侵蚀严重的地区，其侵蚀程度历来是决定高炉一代寿命的依据。早期的炉底因无冷却，大多采用单一的陶瓷质耐火材料，因此热应力使砌体产生裂缝，铁水渗透人缝而使炉底砖漂浮是破损的主要原因。现在良好的炉底结构（陶瓷杯，交错咬砌等）和冷却，以及高质量棕刚玉，灰刚玉砖和碳质微孔，热压砖的使用，大大地延长了高炉炉底寿命。但是铁水对炭砖的渗透溶蚀，碱金属对炭砖的化学侵蚀，热应力对炭砖的破坏，CO2和H2O对炭砖的氧化仍然是威胁炉底，炉缸寿命的重要因素。

    各个部分的高炉的生产条件是不同的，因此不同的区域需要选购不同的耐火材料，对应来使用，避免因为耐火材料达不到要求等问题造成不必要的麻烦，等您来电咨询！恒昱耐材位于新密，境内有着丰富的铝矾土资源，堪称全国的高铝砖生产基地，为全国乃至全世界高温窑炉企业供应高铝砖产品，是您选择高铝砖厂家的不二选择，咨询电话：15136150077。