高铝砖有哪些属性

高铝砖有哪些属性？

高铝砖是一种常用的耐火砖，属于含Al2O3含量大于48%的硅酸铝耐火砖材料。它由高铝土矿制成，可以通过化学结合或烧结生产。烧成反应主要是高岭石、水铝石和二次莫来石的分解。

高铝砖和粘土砖为多料雷石生产技术，其区别在于熟料成分的比例较高可高达90%、95%，熟料在破碎时需要粉末的选择和筛分，除铁外，烧成温度较高；隧道窑烧成温度二级高铝砖一般为1500～1600℃。中国生产实践证明，高铝酸盐熟料在破碎前严格选择、分级存放高铝酸盐熟料，可提高产品质量。

根据资源条件和不同产品需要，可采用如下材料：水铝矾（一水硬铝石、三水一水硬铝石等）作为高铝土矿的主要成分，硅线石矿物系列（包括蓝晶石、安达尔）。美国铝土矿、硅线石等合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、熔融刚玉等。中国铝土矿资源丰富，品质优良。与粘土砖相比，采用模压法生产的高铝砖具有耐火度高、软化温度高的突出优点。随着Al2O3含量的增加，抗渣性能显著提高。具体而言，高铝砖具有以下特征：
　　1）耐火性
　　高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性，1750～1790℃，属于高级耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
　　重载下钾的软化温度
　　由于Al2O3的高铝产品质量差，形成的玻璃熔料少，因此在负载下的耐火性高于粘土砖，但不是由于莫来石晶型网状组织，因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。　
　　（3）热导率　　
　　高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于，高铝制品中导热系数低的玻璃较少，而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加，从而提高了产品的导热性。

优异的热震稳定性

高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。850℃水循环仅为3～5倍。这主要是因为刚玉的热膨胀高于莫来石和非晶转变。目前，通过改善颗粒结构，降低细粉含量，提高熟料的临界粒径和粒径，可以提高产品的热震稳定性。　　　　

（5）抗渣性　
　　高铝砖具有较高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外，高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说，在高压成型和高温燃烧之后，低孔隙率的产品具有高的抗渣性。

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