粘土砖成型产生废品的原因

粘土砖砖坯尺寸不合格。这是由于模具安装不牢，成型时模板外移所致；如果加料量波动较大，也会引起坯体尺寸发生变化。

产生层裂和裂纹。成型操作时，未根据先轻后重的原则打砖。初压时空气未排出，再压时产生弹性后效所致。泥料水分过大、混料不均匀、模板不平等都可使还体产生层裂或裂纹。

扭曲。模板使用时间过长、模板变形，因而砖坯变形。泥料水分过大，砖还产生自然变形，造成坏体扭曲。

缺边掉角。由于泥料塑性差、颗粒偏析、加料后边角不实，坯体均能出现缺边掉角现象。

偏压。由于模头偏斜或模底不平所致。

疏松。由于加料量不足或加压次数不够所致。

降低粘土砖的废品率

粘土砖的废品率高主要是由于外形尺寸不合格所造成的。为此，调整原料筛孔直径、配料精度、坯体密度、干燥时间、烧成温度、保温时间等工艺参数，可降低制品的废品率。

原料筛分最大粒度由2mm调整为1。68mm，颗粒形成紧密堆积，可降低气孔率。将原配料用皮带秤改为电子计算机控制的配料车，由于配料准确度提高，在同样的烧成温度下，制品的收缩率稳定，相应地废品率降低。

用摩擦压砖机成型时，打击次数由3次提高到4次，坯体密度由2。30g/cm3提高到2。35g/cm3，可降低收缩率，提高成品率

干燥时间、烧成温度对提高成品率影响很大。对于尺寸>400mm的还体，干燥时间由2d延长至6d，烧成温度由1320±10℃提高到1330±5℃，保温时间由32h延长至36h，由于制品干燥充分，烧结良好，制品合格率可提高到80%以上。