石灰生产线-竖窑

    在采用竖式预热器一回转窑一竖式冷却器石灰生产工艺中，预热器在石灰石分解过程中起着举足轻重的作用

    回转窑工艺焙烧石灰的化学原理如下：

    Caco3-Ca0+CO2

    石灰石在高温下（1250-1350℃)分解后，释放出大量的CO2气体，然后生成石灰。在分解过程中，仅靠回转窑内假烧是远远不够的，需要充分利用回转窑内股烧产生的高温烟气，将石灰石从常温颈热到初始分解状态，这不仅能大幅提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品的热耗。

    预热器的工作原理是：在重力的作用下原料经由石灰石料仓通过落料管进入预热室，料锥的锥面均匀分布于预热器本体圆筒间环形堆料空间（分室预热器为各室的堆料空间），由来自回转窑900-1100℃C的热烟气经集气室的进气孔进入环形堆料空间的整个断面，向料层进料方向逆向流动，进行热交换。将石灰石原料预热至800℃，在温控器的指令下，各个推杆依次将预热后的石灰石推至窑内。热交换后的烟气温度降至约270℃，再经除尘器一窑尾风机排入大气

    预热器中石灰石每次的预热量、预热时的升温速度都直接影响石灰产品的产量和质量，推头的每一次动作和推料量都与其预热温度息息相关。预热器的推料时间间隔，可通过中控室进行控制和调整，但预热效果不一样，每次推料转入回转的石灰石在预热器中的分解率也不同。石灰石在预热器内的正常分解率应在30%以上，低于此分解率，就会造成产量降低或生烧率变大。要保证生产线的产品质量和产量的稳定，预热环节至关重要。

    在回转窑内正常生产的微负压情况下，窑尾温度基本保持在1100℃C，预热器的推头推料时间间隔一般可控制在每次8-25范围内。阶梯式预热嚣每次推入回转窑的量约为270kg，分室式预热器每次推入回转窑的量约为230kg，因此，在选定生产线产量的情况下，配置竖式预热器时分室式预热器比阶梯式预热器要多两个推头，才能保证质量或略能超产。同时要根据原料粒径调整料层厚度，根据料层厚度调整准料时间和回转窑转速，使产量与质量相匹配

    目前，回转窑石灰生产线选用的竖式预热器主要是阶梯式和分室式预热器，从两种预热器的结构和预热原理上看，均能达到持续均衡预热的效果，但是，两种预热器的有效容积不一样，单位时间内的原料预热量也有差异。相同推头数量的预热器，在回转窑规格一样的情况下，会产生同等质量、不同产量的效果。

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