锅炉烘炉的方法及注意事项

    烘炉应具备的条件：

    1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

    2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

    3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

    4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

    5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

    6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

    7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

    8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

    锅炉烘炉方法及注意事项

    1、烘炉方法常用的有火焰烘炉和蒸汽烘炉两种，烘炉前应制定烘炉的操作工艺升温曲线图，并指定专人负责记录实际升温曲线图。

    2、关闭全部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水考克，将已处理的软化水注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，让炉内水位升至水位表略低于正常水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的手孔盖法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓、关密阀门。

    3、采用火焰烘炉时，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽又向外排出的通道。

    开启点火门，在炉排前端1-1。5米长的范围内铺一层20一30毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（严禁带铁钉的木板）油棉纱头或其他引燃物引火燃烧，打开鼓、引风机调节门自然通风，柴火要逐渐增强，避免骤然加热，先用木柴烘炉24小时，接着加煤燃烧烘炉，关小鼓引风调节门，间断地开动引风机进行机械通风，烘炉时间2一4天。

    在烘炉过程中，火焰应在炉膛中央，燃烧要均匀，不得时断时续，并应定期转动链条炉排，防止烧坏炉排，同时应注意水位，应及时进水。

    烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构其温升速度应符合下列规定：

    （1）砖砌轻型炉墙，温升每天不应大于80。c，后期烟温不应大于160C。

    （2）耐热混凝土炉墙，在正常养护期满后（矾土水泥的约3昼夜。硅酸盐矿渣硅酸盐的约为7昼夜）方可开始烘炉，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。

    （3）如炉墙特别潮湿，应适当减忄曼温升速度。

    （4）采用蒸汽烘炉时（适用于有水冷壁的各种类型锅炉）应符合下列要求：

    a。用0．3一0．4MPA的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉逐渐加热炉水；炉水水位应保持正常，温度宜为90。C。

    b。应开启必要的挡板和炉门排除湿气，并应使炉墙各部均能烘干。

    c。烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4一6天，重型炉墙一般为4一16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

    （5）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

    （6）烘炉达到下列标准之一时为合格。

    a。当采用炉墻灰浆试样法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方处1。5一2m，或燃烧器上方1-1。5m处和过热器两侧墙的中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定，其含水率均应小于2．5％．

    b。当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方1。5一处，或燃烧器上方1-1。5m处，测定红砖墙外表面向内100n皿处的温度应达到50。c，并继续维持48h；或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到100℃，并继续维持48h。

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