耐火喷涂料的施工方法

     河南恒昱窑炉耐火材料有限公司创建于九十年代初期，经过十几年的发展，具有丰富的施工经验，下面就为大家讲解一下耐火喷涂料的施工方法：

一、喷涂施工的一般要求

    喷涂施工的一般要求有：

    1。规定厚度的喷涂层应连续喷涂完成，不得中断分层喷涂。

    2.喷涂料层中设有金属锚固件或钢丝网时，应采取隔离措施予以保护。

    3.喷涂中断时，应对原有喷涂料层作接缝处理（与外壳作垂直切断方式）。

    4.喷涂机操作人员应熟悉和掌握操作要领，并经培训考试合格后才能持证上岗操作。

    5.试喷时，喷枪操作工应首先调节喷嘴水阀的用水量，以免产生料和水混合不匀的现象影响喷涂料质量。水过多时喷涂料易流淌水过少时，回弹料将增加。

    二、喷涂机的操作要领

    1.喷涂机试运转前的检査。

    首先，对主机各部件进行检查。如采用风动马达喷涂机时，应对机体各部件包括供料钵、分配盘、振动剪、密封环和摩擦片进行拆卸检査。如发现其磨损超过允许范围，则应及时更换，随后恢复安装时，应进行加油润滑。

    如采用HP2V-5型电动马达喷涂机时，应检查：料孔的下料孔与旋转体料孔安装位置是否错开同时要求不得有杂物落入；变料卡位置是否与喷涂量相适应，同时卡板要装平，不得倾斜；旋转体、摩擦盘和摩擦片二者之间的接触面及出料弯头内是否淸除干净。

    上述工作完成后，还应检査各部连接和管路接头是否拧紧。

    其次，应进行通风检査。如采用风动马达喷涂机时，先开机操作，再慢慢打开空气阀，输入压缩空气以检査其密封部位是否密封。

    采用HP2V-5型喷涂机时，应先通知空压机操作者送风，同时打开主控制阀，以检査全部风管、出料弯头及风包上压力表接头等是否漏风。

    调节摩擦片压板螺丝，使摩擦片与摩擦盘之间不漏风为止。

    主机各部件检查和通风检査完成，确认机械完好后，再对喷涂作业线的全部机械组织联动试车。运转合格后开始试喷。

    2.喷枪操作要领：

    ①作业前应对所有准备工作进行检査，包括对作业地点的安全工作情况和使用机具的情况，确认就绪后，与喷涂机操作工取得联系，开始送料、送水。

    ②正式喷涂前，先将喷枪进行试喷，调整料与水的比例，检査混合均匀的程度，达到喷涂面上不出现干料或流淌。

    ③喷涂作业一般应自上至下进行，喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴与受喷面的距离宜为lm左右。操作时，喷嘴应不断地进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。

    ④喷涂应分段连续进行，一次喷到设计厚度。如内衬较厚需分层喷涂时，应在前层喷涂料初凝前喷完次层。附着在支承件上或管道底部的回弹料应及时清除。

    ⑤施工中断，宜将接槎处做成直槎，以利新、旧料的连接。复喷时，应在接槎处，喷水润湿。

⑥喷涂层厚度应及时检査，以便进行整修，必要时，应对料层进行精加工，但不得对其表面进行抹光。

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