玻璃窑采用的砖型以及可能出现的问题

    在玻璃熔窑中，窑衬除了我们在之前所说过的与火焰接外。从熔化部、冷却部直到成形部。整个窑池都与高温玻璃液接相接触。玻璃液温度范围1200-1600℃，处于对流状态。呈多种流动方式，且各个部位的流速不同。玻璃液面之上流动着燃烧气流。因此有很强的侵蚀性能。这部分接触的砖可分成池壁、池底、加料池、冷却部（或工作部）、流道等。

    各部分损坏特征及常用的材质。

    （1）池壁砖

    目前，池壁砖主要采用电熔锆刚玉砖。该砖的损毁机理是多材质的熔解过程。损毁过程大致分为三步：

    ①高温玻璃相渗出电熔AZS砖的熔融取决于高温玻璃相渗出温度在1320-1420℃），砖中玻璃相渗出与附近玻璃液形成高黏度玻璃液，阻止了砖的进一步被侵蚀。但在电熔砖中留下了孔洞。由于电熔砖的表面张力比玻璃液小，故电熔砖永远被玻璃液所湿润．熔融速度的大小取决于玻璃相渗出温度、玻璃相数量和熔蚀物的黏度。

    ②熔融层由于玻璃液的流动和冲刷，使电熔砖表面的高黏度玻璃液层离开原位。进入玻璃液中．使下的孔洞暴露。

    ③玻璃液的渗入熔融层后，新玻璃液渗入暴露出的新表面和孔洞，与孔周围的物相进行反应，继续使电熔砖熔融。首先，使结构中的莫来石分解，形成铝氧化物和新玻璃相。进而对结构中的斜锆石与刚玉细粒溶解，最后使砖体结构完全解体。渗透速度取决于扩散速度和砖的组织构（如气孔的大小、形状、数量及分布情况)。

    上述三步过程不断地重复进行。使电熔砖连续被蚀损。玻璃液温度升高时，蚀损会加快。池壁外表面吹风冷却时。熔损会减慢。玻璃成分不同时蚀损情况也各异，如用芒硝料时，液面会有"硝水"，对池壁砖侵蚀加剧。含氟化物时蚀损极快。

    池壁砖的砖缝非常容易被蚀损。这是由于玻璃液和向上钻蚀的作用．此处也是气、液、固三相界面，界面上的气泡促进液相搅动。加速固溶解。反应层易被玻璃液冲带走．作为池壁砖的材质。要求能耐侵蚀，不给玻璃液造成任何缺陷（如条纹、结石、气泡〕，不对玻璃液着色，有一定的抗热震性和较低的导热性，理想的池壁是电熔刚玉砖，熔化部池壁通常采用含氧化锆41％的电熔AZS砖，冷却部采用含氧化锆33%的电熔AZS砖。对于电熔AZS产品，烤窑时要注意在1050-1150℃由于晶型转变伴随的体积异常变化。

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