耐火材料行业的未来发展

  耐火材料行业政策目前导向为积极发展绿色环保耐火材料，以及节能减排政策导向，在相关政策支持下，整个耐火材料行业的发展重点开始关注节能环保，这也符合当下国内政府对于社会发展的安排。要想达到节能环保的目的，一方面提高能源利用率，另一方面是耐火材料生产企业的生产废弃物的最少化。

   1.耐材生产企业提高能源利用率提高能源利用率首先可减少对能源的需求，尤其是耐火材料行业。初级能源在耐火材料生产中主要用于干燥和烧成(不包括原料的开采)，其消耗占成本中最多的部分。在现代工艺中，从窑炉冷却段散发出的热可在对制品进行干燥时被二次利用。在废气和热风管道内安装热交换器收集余热。任何设备都应该具有现代化的隔热层，这种隔热层在高温使用条件下可减少内衬重量，进而提高能源利用效率，减少CO2排放。

   2. 耐火材料生产企业的生产废弃物的最少化

耐火材料工业直接产生的废弃物已经显著减少。世界范围内用后废砖的处理实际上可达到100%，这些废砖经破碎后再二次利用。经过提纯处理的废料尽可能地循环利用。耐火材料在生活垃圾有效利用中的作用也显著提高。对于许多欧洲国家来说，使用工业垃圾作为燃料将越来越多，越来越重要。例如德国、瑞士和西班牙超过50%的汽车轮胎、用后机油、塑料、生活垃圾等用作燃料处理。将来废弃物的利用在二次燃料中的比例会更高。处理废弃物的主要优势是降低燃料成本，减少CO2排放量。但是这些废弃物燃料的燃烧，会大量释放出氯化物和硫，会增大对窑炉内衬的侵蚀。因此,很多垃圾焚烧炉用耐火材料生产企业使用抗碱侵蚀能力强的刚玉和碳化硅质耐火材料来提高内衬的使用寿命。

   3.耐火材料循环再利用的处理

用后耐火材料的数量已经显著下降，在现代化的欧洲，经过处理的用后耐火材料正在广泛利用。目前，几乎所有的MgO、SiO2、Al2O3、ZrO2和SiC质耐火材料废料都可被用作二次原料。在欧洲，收集的全部废耐火材料中，约20%的能够迅速用作耐火原料。约27%的废料在其他行业用作非耐火材料，如建筑材料。经过不同方法处理后在生产中可回收35%左右的加工废料。在大多数国家经过多种方法处理后，最终废弃物总量只有18%，并且在继续开展减少工业废弃物的研究工作。欧洲的立法部门利用处罚措施促使企业减少废弃物的产出量。