耐火材料应用性能

今天恒昱小编露露专门为水泥窑的生产需求提供一篇资讯，为大家更好服务,文章主要将讲述促进我国不定形耐火材料的应用推广需要注重提高不定形耐火材料哪几个方面的应用性能。

　　1、耐磨蚀性好、耐侵蚀性高

　　新技术新装备在水泥工业的不断应用,对运行于热工设备的耐火内衬提出了更高的要求。近几年新型的第四代篦冷机已被广泛应用于水泥窑的生产,第四代篦冷机节能、降耗、冷却效率高;篦床的运动行程比第三代要大得多,在此部位的内衬会被高温运动的物料拉出许多沟槽,磨损严重。图1是不定形耐火材料的磨蚀情况。这就要求与其相接触的内衬具有高的耐磨蚀性。

　　在整个水泥回转窑煅烧系统中,使用替代燃料或劣质燃料,均会对耐火内衬产生许多的附加影响。

　　在国外,随着水泥技术的发展石油焦、塑料、动物杂碎、污水污泥、溶剂、有机废料等作为二次燃料或替代燃料使用,这的确是工艺上的进步,但由此也附带了一些负面的元素,如氯、硫、碱金属、溴、碘等也带进了燃烧系统中。挥发性成分的浓度提高,导致了锈蚀和高温化学侵蚀的提高。

　　特别是逐步提高的替代燃料、劣质燃料的使用,垃圾焚烧窑的不断发展,水泥回转窑系统,部分热工设备的不定型耐火材料的窑衬对高温负荷和高温化学侵蚀的抵抗性已经成为人们关注的重点。

　　挥发性化合物,如氯、硫和碱,在窑内高温气体中发生反应,生成含硫酸盐和氯化盐的化合物。这些气态或液态化合物在受热后经过工作衬、膨胀缝或裂缝侵入到衬体结构,通常在750℃到1100℃时发生结晶。在水泥窑系统中不同的温度区域,耐磨层和绝热层会不同程度地遭受氯化物(KCl,NaCl)和碱化合物(K2CO3、K2SO4、Na2SO4)等高温化学侵蚀,金属锚固件遭受高温气体腐蚀或硫酸盐和盐酸的化学腐蚀。

　　对水泥生产耐火内衬技术而言,我们必须不仅考虑到水分或液体腐蚀,而且更要考虑到高温气体化学侵蚀,以及硫浸和氯离子对不定形耐火材料的侵蚀作用。生产实践表明在水泥回转窑的设备内部已有部分硫、氯沉积。图2是沉积的硫、氯等有害成分。

　　2、烘烤性能好

　　随着低水泥浇注料的广泛应用,同时出现了这种浇注料在干燥加热过程中的剥落和炸裂问题。在加热烘烤时在浇注料的内部产生较大的蒸汽压力,当蒸汽压力超过浇注料抗张强度时就会发生剥落和炸裂。目前,解决浇注料的炸裂问题,一种方法是采用合理的干燥烘烤制度,另一方法是在浇注料中加防炸裂剂,以增大硬化体的透气率,降低浇注料内部最大蒸汽压力值。通常使用的添加剂为金属铝粉、乳酸铝和有机纤维等。

　　生产实际应用表明,现场施工的不定形耐火材料的性能发挥和使用效果,在很大程度上取决于其施工和烘烤效果,当今,安全高效的烘烤技术的发展倍受关注,研发快速养护、快速烘烤甚至免烘烤的不定形耐火材料,显得十分必要。特别是对于老水泥厂改造,水泥窑系统中部分改造的设备,存在新的不定形内衬,当新老内衬共存时,由于新内衬养护、烘烤不到位急于投料,使得浇注料内部的蒸汽压力超过浇注料抗张强度,而导致浇注料内衬的频繁炸裂,影响生产的正常进行。图3是某老厂改造在实际生产中,烘窑10h后急于投料的不定形耐火材料的炸裂情况。

　　最后露露还要说一句，不定形耐火材料的施工、养护、烘烤、维护的难易,直接影响到其被用户接受的程度，所以各位同行一定要重视。