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电炉炉底用耐火材料的各种注意事项

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电炉炉底用耐火材料的各种注意事项

发布日期:2019-04-16 作者:杨露 点击:

 电炉炉底用耐火材料分绝热层用耐火材料、永久层用耐火材料和工作层用耐火材料。每一层使用的耐火材料都有各自需要注意的地方,那么今天恒昱窑炉耐火砖技术小编露露就给大家带来专家分析的各种注意事项~

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  绝热层用耐火材料:绝热层是炉底最下层,其作用是降低电炉的热损失,并保证降低熔池上下钢液的温度差。通常是在炉壳上先铺一层石棉板,再铺硅藻土粉,其上面平砌一层绝热砖。

  永久层用耐火材料:永久层的作用是保证熔池的坚固性,防止漏钢。通常永久层用MgO为95%~96%的烧成镁砖砌筑,镁砖先用磨砖机修整,以保证砌砖的质量。镁砖的耐火度可达2000℃以上,其荷重软化开始温度,一般镁砖在1520~1600℃,而高纯镁砖可达1800℃。20~1000℃下镁砖的线膨胀率一般为1.2%~1.4%,并近似呈线性。镁砖的热导率较高,在耐火制品中仅次于炭砖和碳化硅砖,并随温度的升高而降低。镁砖的抗热震性较差,提高镁砖的纯度可适当提高抗热震性。镁砖在常温下的电导率很低,但在高温下如1500℃却不可忽视,若用于电炉炉底应引起注意。普通镁砖的烧成温度一般为1500~1650℃,高纯镁砖的烧成温度则高达1700~1900℃。该部位也可以采用镁炭砖砌筑,但比较少见。

  工作层用耐火材料:工作层用耐火材料直接接触钢水和炉渣,直接承受高温热负荷和熔渣的侵蚀,钢水的冲刷、废钢机械撞击以及炉内高温下的氧化、还原操作,使熔渣渗透到炉底,导致炉底减薄。而在非连续作业的时候,炉渣中的硅酸二钙吸收了大气中的水分而溃散脱落,降低材料的耐用性,影响其使用寿命。因此,该层耐火材料应具有:烧结性能良好,在保证烧结温度下快速烧结并形成一定的强度和一定厚度的烧结层,足以抵抗炉料的机械冲击。合适的膨胀性能,其膨胀和收缩既不会产生局部过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入,也不会因为收缩产生的裂纹导致局部浮起,确保炉子能够连续作业。较大的自然堆积密度和烧后密度,既能避免因施工和烧结而造成的密度不均,又能有较高的抗钢水、钢揸渗透能力。抗钢水和钢猹侵蚀能力强,蚀损速率低、蚀损均匀,使用寿命长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和能力,能确保修补效果。

  目前,高功率和超高功率电炉的工作层普遍采用镁质干式捣打料施工,该材料是以高铁高钙合成镁砂和电溶镁砂作骨料,以合成镁砂和电熔镁砂作细粉,临界粒度在5〜6mm,以合成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂,不添加任何结合剂,采用多级配料而成。通过强力捣打施工,保证施工后的密度,能够在适当的温度下烧结成坚实的整体,其寿命比以前的打结和砌砖方法要提高几倍。一般情况下使用干式捣打料一次性寿命可达到300炉以上,通过热修补可延长到500〜600炉,不但减少了停炉次数,而且吨钢耐火材料消耗明显降低。


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关键词:电炉耐火材料,炉底耐火砖

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