耐火混凝土的性能

一般河南耐火砖厂家硅酸盐水泥混凝土不能承受高温的工作条件，在水化过程中析出氢氧化钙，高温下变成氧化钙；作为骨料的石灰石高温下受热分解，强度道到破坏。普通混凝土只能用于炉子基础和烟囱等300℃以下低温部位。而耐火混凝上和浇注料使用温度可达900℃以上。

耐火混凝土的组成包括骨料、胶结料和接合料。根据所用胶结料的不同，可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土及粘土结合耐火浇注料等。

耐火混凝上的最高使用温度主要取决于骨科及胶结料的品种数量。骨料来源很广，常用的有废耐火砖或煅烧粘土熟料、焦宝石熟料等。对耐火度要求更高的，还有锆英石、铬渣等材料作骨科。骨科要破碎到一定的粒度，并按粗细适当配比配合。为提高混摄士和浇注料的耐剥落性、耐磨性和热稳定性，可加入耐热钢纤维。骨科在耐火混凝土中占65％—80％。

掺合科一般用与骨料相同材质的细杨，粒度小于0.088mm的应不少于70％。加入掺合科可使泥料更容易混合，有助于提高制品的致密度、荷重软化点和减少重饶收缩。掺合料在混凝土中占10％—30％。

胶结料占混凝土重的7％—20％。硅酸盐水泥用作耐火混凝土的胶结科.必须消除氧化钙的作用。当加入水泥重量50％—100％的纲粘土熟料扮作掺合14时，它与氧化钙结合成稳定的硅酸钙和铝酿钙矿物。这种耐火混凝土成本低，可用在1000℃以下，温度波动不大，没有酸碱侵蚀的地方，如设备基础、烟道、烟囱等。

铝酸盐耐火温凝土是以矾土水泥为胶结料，以矾土熟料为骨科和掺合料制成的水硬性混凝土。矾土水泥的主要矿物是铝酸钙，水化速度很快.因此这种混凝土硬化快，早期强度高。

水玻璃耐火混凝土是以水玻璃为胶结料，井加入适量的硅氟酸钠作为促凝剂制成的气硬性泪凝土。水玻璃水解产生的硅胶，把骨料、掺合料连接在一起。这种混凝土强度相对较高，但耐火度及荷重软化点低，适用于1000℃以下要求较高强度、耐磨性好、能抗酸腐蚀的部位，但不能用于经常有水或水蒸气作用的地方。

磷酸盐耐火混凝土是以工业磷酸为胶结料，有时加适量矾土水泥作促凝剂而制成的热硬性混凝土。这种混凝土的特点是在常温下不硬化因结，为了使其疑固并具有一定强度，要加促凝剂。经加热到500℃才硬化固结，强度也随之提高，但到800℃附近，中温强度低是其缺点，以后强度又随温度上升。这种混凝土具有优良的耐火性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急热性，能长期应用在1400—1600℃的条件下。