浇注料如何施工？

一、注料的施工

1.准备

施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁状况;检查模板、四周耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖方式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的收缩补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水能否契合请求。此外，浇注料施工期间，要保证不停电，不中缀施工。

其中，浇注料施工用模板由不吸水的资料制成。如用木质模板要刷防水涂层，以防浇注料失水。失水之后，浇注料活动性降低，难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂，以防模板和浇注料粘连。反复运用时，模板要先清洗，后刷油，再运用。

2.搅拌

①应运用强迫式搅拌机拌和。搅拌机需预先清算并用水冲洗洁净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。假如搅拌过磷酸盐分离的不定形资料，必需将设备彻底清洗洁净，才干再用于搅拌水泥分离的浇注料。

②依据搅拌机规格大小和施工状况定量，每次搅拌量不宜超越200kg。在规则用水量状况下，必需使拌和浇注料到达足够活动度。

③将浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加人清洁的自来水。加水时，先参加浇注料的参考加水量的90%，再冉冉补加剩余的水使浆体的活动性满足请求，湿拌时间不得少于5min。

④浇注料必需整筒整袋运用。搅拌好的浇注料应疾速停止浇注，从加水时算起，必需在30min内运用完。曾经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌反复运用，必需弃去。

3.振动

①模型要紧密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超越300mm，振动间距以250mm左右为宜。曾经振实的部位，不要反复振动，以免发作偏析。

②振动时，要防止触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料外表泛浆、绝大局部气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

③浇注应连续停止。前一层浇注料初凝前，应及时停止后一层浇注料的施工。若施工距离超越初凝时间，则按施工缝请求停止处置。

4.养护

①对水泥分离的浇注料，待浇注料外表枯燥后，立刻用塑料或草袋将露在空气中的局部盖严。但是，对化学分离的浇注料不用掩盖外表。

②终凝后，浇注料的模板能够撤除。但承重板要在强度抵达70%后才干撤除。

③耐火浇注料的养护温度应在10～35℃之间。温渡过高，水化产物将转变成C3AH6，可能招致强度降落;温渡过低，则硬化延缓。

5.特殊施工

暑天施工时，浇注料要预先储存于阴凉处，施工要尽量布置在早、晚停止，水温、料温均应控制在30℃以下。浇注后，及时遮盖和勤洒水降温。

冬天施工时，浇注料要预先储存在有暖气的房间内，并用热水拌和，坚持拌和料的温度在10℃以上，衬里温度在5℃以上。如不能满足这些条件，须对工作环境停止封锁、挡风、加热和保温，直至符合施工请求。在硬化和养护期问浇注料绝对不能够霜冻。

二、涂抹捣打料的施工

施工前，要认真检查模具等施工用具能否契合运用请求，设备的除锈、龟甲网、锚固钉的焊接装置能否合格。一切准备就绪，方可参考以下施工办法停止施工。

1.搅拌

①应运用强迫式搅拌机拌和，搅拌机需预先清算并用水冲洗洁净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。

②依据搅拌机规格大小和施工状况定量，每次搅拌量不宜超越100kg。

③将捣打料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后参加参考用量的液体分离剂，湿拌时间不得少于5min，直至拌和料到达可施工水平。

④搅拌好的捣打料必需在15min内运用终了。

⑤曾经初凝的湿料必需弃去，不得加液体分离剂搅拌反复运用。

⑥施工环境温度应在10～30℃之间。当物料温度和施工现场环境温渡过低或过高时，应恰当采取相关措施。

2.涂抹或捣打

①施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时，应随时检查衬里厚度，请求厚度平均，外表平整。最后用抹刀抹出光面。严禁外表刷水、水泥浆或撒干水泥。

②带龟甲网构造的衬里施工，每次填入龟甲网衬料面积不宜过大，应一次填满逐孔捣实，使衬里外表与龟甲网平齐。施工连续时，应将未施工部位龟甲网内的残料清算洁净。

③依据施工请求设置收缩缝，收缩缝用耐火纤维填充。

3.养护

①施工终了后，在常温下自然养护3天，严禁淋水。

②养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃，应视硬化状况，恰当延长养护时间或采取其他相应措施。

4.烘烤

①应遵照有关升温曲线停止烘烤，防止急速升温，否则会产生内部损伤或爆裂。

②当养护温渡过低时，应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。

③烘烤时必需坚持恰当通风，便于水分扫除。

④在烘炉过程中，如有降温时，不可提速升温追逐。

三、窑的烘烤

烘窑过程中，要遵照“慢升温、不回头”的准绳，即慢速升温和不降温的准绳，以避免内衬损坏和进步窑衬寿命。

窑衬期间，从问歇到连续，从低速到正常速度转动窑体，既可坚持窑衬外表温度平均性，又可防止窑体变形。

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