高铝砖有哪些性能特点？

    高铝砖的矿物组成根据所使用的铝矾土所定，熟料的矿物组成一般是莫来石、刚玉和玻璃相。以莫来石矿物组成为基础，根据Al2O3含量，可以判断高铝砖的相组成。砖中Al2O3低于71.8%时，组成基础是莫来石和SiO2，如LZ-48牌号砖。因含有大量的SiO2在高温下形成的液相可达20%～30%;砖中Al2O3超过71.8%时，多余的Al2O3在高温下形成刚玉晶体，同时生成2个高温晶相，共熔温度由低Al2O3含量砖的1595℃上升到1840℃，如牌号为LZ-75的砖。

　　莫来石理论组成为Al2O371.8%，SiO228.2%，其熔融分解温度为1840℃。具有针状结晶，呈网络交叉结构，高温状态表现出较好的强度。刚玉以α-Al2O3形态存在，熔点为2050℃，硬度为莫氏9级，呈粒、柱状晶体，有良好的化学稳定性，对酸、碱性炉渣都有一定的抵抗能力。

　　高铝砖的性能特点：

　　1、耐火度。高铝砖制品是硅酸铝质耐火材料制品中的高级品种，它的耐火度随Al2O3，含量的增加而提高，一般不低于1750—1790℃。如Al2O3含量大于95%的刚玉砖，耐火度可高达1900-2000℃。

　　2、荷重软化温度。高铝砖制品的荷重软化温度随二氧化硅和碱金属氧化物含量的增加而降低，但比粘土砖制品高，约为1420—1530℃。Al2O3。含量大于95%的刚玉砖，其荷重软化温度可达1600℃以上。

　　3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且含量高，所以此类材料制品对于酸碱性炉渣的侵蚀均有抵抗能力。

　　4、热震稳定性。高铝砖制品中，在耐火砖温度变化时，由于膨胀差异导致应力集中。所以，高铝砖制品比粘土砖制品的热震稳定性差，一般水冷次数只有3—5次。

　　5、重烧线变化。如果高铝砖制品的烧成温度足够，烧成时间充足，则体积稳定，重烧线变化小;反之，则产生如粘土砖制品的残余收缩，原因也是发生再结晶所致。

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