怎样可以提高高铝砖的生产质量？

制作高铝耐火砖一般选用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制作高铝耐火砖一般选用软质粘土作分离剂。可是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟猜中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，发生较大的体缩短，硅的气孔率增大，强度下降。因此，配猜中粘土粉的参与量以不逾越5％为宜。

此外，可选用高铝矾土微粉作分离剂；或将高铝矾土微粉与粘土粉按必定份额配制，制备组成莫来石作分离剂。用这些分离剂皆可制得无二次缩短的高铝砖。

高铝砖泥料一般选用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限一般为2～3mm，参与量为40%～50%（对于异型成品，粗颗粒上限可下降至2～1mm）1～0.1mm的中心颗粒参与量以10％～20％为宜；〈0.1mm的细粉参与量应控制在40%～50％。

花费理论标明，恰当增大粗颗粒尺度和数量可前进泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料附近的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。可是，扩大颗粒尺度也有必定极限。假设扩大到4～5mm，易发生缺边掉角现象，且安排安排平均水平遭到影响。所以，最大颗粒尺度以3mm为宜。

配猜中参与细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度。因为细粉在烧结时发生的烧成缩短可以削弱或抵消二次莫来石化反应所发生的体积缩短，所以参与细粉甚为必要。可是，细粉参与量过多，不只成型困难，而且易发生裂纹，烧成缩短较大，废品率添加。因此，细粉参与量以40～50％为宜。

中心颗粒既不起组颗粒的骨架效果，也不是细粉的烧结效果。因此，中心颗粒的参与量一般约束在最低数量。可是，不能悉数撤销中心颗粒。假设撤销，成品烧后易发生龟裂，外观质量欠好，而且给物料处置带来必定困难。一般说来，中心颗粒参与量以10%为宜。

更多耐材资讯欢迎关注河南恒昱窑炉耐火材料官网 www.hyylnc.com，河南恒昱窑炉耐火材料有限公司以各种耐火材料生产为基础，逐步发展为集耐火材料研发与生产，窑炉设备的设计与砌筑，工程服务总承包的一体化服务提供商.生产基地拥有高温节能式隧道窑，超高温节能梭式窑，全自动化上料生产线等硬件设施.每年可生产各种定型耐火材料15万吨，不定型耐火材料10万吨。广泛应用于建材，冶金，有色，化工，电力等行业，公司产品服务全国，并远销至亚洲的韩国，日本等发达国家，以及中东，中亚，欧洲，北美等50多个国家和地区.